Co způsobuje podřezání při svařování MIG: Komplexní průvodce

Podřezání při svařování MIG je častým problémem, který může oslabit svarový spoj a narušit jeho integritu. Je to drážka nebo prohlubeň vytvořená na základně svaru v důsledku roztavení základního kovu. Vznik podříznutí je ovlivněn několika faktory, včetně svařovací techniky, elektrody, proudu a oblouku. Aby se předešlo podřezání při svařování MIG, je nezbytné zachovat správný přívod tepla během svařování a držet svařovací hořák v úhlu 90 stupňů vůči svařovanému povrchu. Elektroda by měla být umístěna ve správném úhlu, aby se zabránilo nadměrnému přívodu tepla.

Příčiny podříznutí při svařování MIG

Nadměrný svařovací proud nebo napětí

Nadměrný svařovací proud nebo napětí může způsobit roztavení nadměrného množství základního kovu na okrajích oblouku, což vede k nedostatečnému usazování přídavného kovu a podříznutí. To se může stát, když je svařovací proud nastaven příliš vysoko pro velikost elektrody, tloušťku základního kovu nebo konfiguraci spoje.

Nesprávný úhel elektrody nebo rychlost pojezdu

K tvorbě podříznutí může také přispět držení elektrody v nesprávném úhlu nebo pohyb svařovacího hořáku nevhodnou rychlostí. Strmý úhel elektrody nebo pomalá rychlost pohybu mohou vést k nadměrnému roztavení základního kovu, což vede k podříznutí.

Nedostatečné pokrytí ochranným plynem

Nedostatečné pokrytí ochranným plynem může umožnit atmosférickou kontaminaci svarové lázně, což vede ke špatné tvorbě svarové housenky a zvýšené pravděpodobnosti podříznutí.

Nesprávný výběr přídavného kovu

Použití přídavného kovu s jinými body tání nebo tepelnou vodivostí než má základní kov může způsobit nerovnoměrné rozložení tepla a vést k podříznutí.

Špatná svařovací technika

Nekonzistentní pohyb oblouku, nesprávné tkaní, nadměrná délka oblouku nebo pomalá rychlost pohybu mohou ovlivnit distribuci a pronikání přídavného kovu a zvýšit pravděpodobnost podříznutí.

Prevence podříznutí při svařování MIG

co způsobuje podříznutí při svařování migZdroj obrázku: Příklad svaru Mig

Aby se zabránilo podřezání při svařování MIG, je nezbytné dodržovat tyto osvědčené postupy:

  1. Optimalizujte svařovací parametry:
  2. Upravte svařovací proud podle velikosti elektrody, tloušťky základního kovu a konfigurace spoje.
  3. Ujistěte se, že přídavný kov odpovídá nebo je kompatibilní se základním kovem, pokud jde o chemické složení, mechanické vlastnosti a tepelné vlastnosti.
  4. Vyberte vhodnou velikost elektrody pro konstrukci spoje a polohu svařování.

  5. Udržujte konzistentní svařovací techniku:

  6. Během svařovacího procesu udržujte konzistentní délku oblouku, rychlost posuvu a úhel elektrody.
  7. Přijměte správné vzory tkaní a vyhněte se nadměrné šířce tkaní.
  8. Zaměřte se na hladký a rovnoměrný svar, který pokryje oba okraje spoje.

  9. Zajistěte odpovídající přípravu kloubů:

  10. Vyčistěte povrchy spojů, abyste odstranili veškeré nečistoty, jako je rez, olej nebo barva, které mohou ovlivnit kvalitu svaru.
  11. Zajistěte správné usazení a vyrovnání spoje, abyste minimalizovali riziko podříznutí.

  12. Zajistěte dostatečné pokrytí ochranným plynem:

  13. Ujistěte se, že průtok a pokrytí ochranného plynu jsou dostatečné k ochraně svarové lázně před atmosférickou kontaminací.
  14. Použijte vhodné složení ochranného plynu pro základní kovy a svařování.

  15. Provádějte pravidelné kontroly:

  16. Vizuálně zkontrolujte svary, zda nevykazují známky podříznutí a jiných vad.
  17. K detekci a monitorování podříznutí použijte nedestruktivní testovací metody, jako je vizuální kontrola, měřidla nebo testování penetrantu barviva.
  18. Odstraňte veškerou strusku, rozstřik nebo oxidové vrstvy, které mohou skrývat podříznutí.

  19. Opravte podříznuté defekty:

  20. Pokud dojde k podřezání, lze jej opravit přidáním přídavného kovu na postižená místa a důkladným vyčištěním opraveného místa.
  21. Zajistěte, aby opravená oblast byla zbavena jakýchkoli nečistot a hladce splývala s okolním svarem.

Pochopením příčin podřezání a zavedením těchto preventivních opatření mohou svářeči efektivně minimalizovat nebo odstranit tuto závadu, zajistit spolehlivé a trvanlivé svary a úspěch svých projektů.

Reference:

  1. Jak přestat podřezávat
  2. Co je podříznutí ve svařování
  3. Undercut 101: Co, proč a jak opravit
  4. Prevence podříznutí při svařování MIG
  5. Jak zabránit podříznutí při svařování MIG