Defekt podříznutí při svařování: 9 faktů, které o tom nevíte!

Podříznutí při svařování je vada, kdy se podél špičky svaru tvoří drážka, která snižuje pevnost spoje až o 60 %. AWS D1.1 umožňuje podříznutí maximálně 0.8 mm pro materiál o tloušťce ≤ 1″, 1.6 mm pro materiál > 1″. Abyste předešli: udržujte úhel pojezdu 5-15°, délku oblouku 1/8″, o 10-15% nižší proud, pracovní úhel 45-60°. Použijte techniku ​​tažení, tkaní korálků, pauzu u prstů. Pro opravu brousit a znovu svařovat. Monitor s měřidly a vizuální kontrolou.

V tomto obsáhlém průvodci se ponoříme do technických detailů svařování podříznutím a poskytneme praktická řešení, která vám pomohou dosáhnout vysoce kvalitních svarů.

Defekt podříznutí při svařování

Co je Welding Undercut?

Podříznutí při svařování je vada charakterizovaná drážkou, která se zatavuje do základního kovu přiléhajícího ke špičce svaru, která je ponechána nevyplněná svarovým kovem. Tento zářez snižuje tloušťku průřezu základního kovu a vytváří bod koncentrace napětí, což potenciálně ohrožuje integritu svarového spoje.

Podle standardů AWS D1.1 je přijatelná hloubka podříznutí:

  • 1/32″ (0.8 mm) pro tloušťku materiálu do 1″
  • 1/16″ (1.6 mm) pro tloušťku materiálu větší než 1″

Defekty podříznutí hlubší než 0.5 mm jsou považovány za závažné a vyžadují opravu. Je důležité poznamenat, že podříznutí může snížit únavovou pevnost svarového spoje až o 40-60 %, zatímco pevnost v tahu se sníží úměrně ke ztrátě plochy průřezu způsobené podříznutím.

Příčiny podříznutí při svařování

Aby se účinně zabránilo podříznutí při svařování, je nezbytné pochopit jeho primární příčiny. Některé z nejčastějších faktorů přispívajících k podřezání zahrnují:

  1. Nadměrný proud
  2. Nesprávný úhel hořáku
  3. Vysoká cestovní rychlost
  4. Délka dlouhého oblouku
  5. Nesprávné umístění svarové housenky

Nadměrný proud

Použití příliš vysokého svařovacího proudu může způsobit přehřátí a roztavení okrajů svaru, což má za následek podříznutí. Abyste tomu zabránili, snižte proud o 10-15 %, pokud je pozorováno podříznutí. Pokud například používáte svářečku s proudovým rozsahem 50-220A a zaznamenáte podříznutí při 200A, snižte proud na 170-180A a přehodnoťte kvalitu svaru.

Nástroje a techniky pro měření a úpravu proudu:

  • Pro přesné nastavení proudu použijte svářečku s digitálním displejem
  • Pro měření skutečného výstupního proudu použijte ampérmetr nebo klešťový měřič
  • Upravte proud pomocí ovládacích prvků stroje, jako je knoflík nebo tlačítka
  • Sledujte svarovou lázeň a vzhled housenky, abyste změřili účinnost aktuálních úprav

Nesprávný úhel hořáku

Udržování správného úhlu hořáku je zásadní pro zamezení podříznutí. Úhel pojezdu 5-15° a pracovní úhel 45-60° napomáhají nasměrování oblouku do spoje, zajišťující správné spojení a vyplnění svarové drážky.

Nástroje a techniky pro udržení správných úhlů hořáku:

  • K nastavení a ověření úhlů hořáku použijte svářecí měrku nebo úhlový vyhledávač
  • Procvičte si udržování konzistentních úhlů svařováním kovového odpadu
  • Použijte svařovací stůl nebo přípravek, který pomůže udržet správnou polohu
  • Pravidelně kontrolujte úhel hořáku během svařování a v případě potřeby proveďte úpravy

Rychlá cestovní rychlost

Příliš vysoká rychlost posuvu nemusí poskytnout dostatek času, aby roztavený kov vyplnil roztavenou drážku, což vede k podříznutí. Upravte rychlost pojezdu, abyste zajistili dostatečné vyplnění svarového spoje. Vhodná rychlost pojezdu závisí na faktorech, jako je tloušťka materiálu, proces svařování a požadovaná velikost svaru.

Nástroje a techniky pro řízení rychlosti jízdy:

  • Použijte metronom nebo časovač k udržení konzistentní rychlosti jízdy
  • Procvičte si svařování při různých rychlostech na kovovém šrotu, abyste našli optimální rozsah
  • Použijte vodicí kolejnice nebo svařovací vozík pro udržení stálé rychlosti pojezdu
  • Sledujte svarovou lázeň a vzhled housenky a zhodnoťte efektivitu rychlosti pojezdu

Délka dlouhého oblouku

Příliš dlouhá délka oblouku může způsobit nestabilitu oblouku a vznik rozstřiku, který způsobí podříznutí. Udržujte délku oblouku na 1/8″ nebo méně a udržujte elektrodu blízko louže pro lepší kontrolu a minimalizaci rizika podříznutí.

Nástroje a techniky pro udržení správné délky oblouku:

  • Pomocí svařovacího měřidla nebo pravítka změřte a nastavte vhodnou délku oblouku
  • Procvičte si udržování konzistentní délky oblouku na kovovém odpadu
  • Používejte svářečskou kuklu s jasným výhledem na oblouk a svarovou lázeň
  • Pravidelně kontrolujte délku oblouku během svařování a podle potřeby upravte

Nesprávné umístění svarové housenky

Selhání při svázání špiček svaru může mít za následek podříznutí. Zajistěte správné umístění a překrytí svarové housenky, abyste vytvořili hladký přechod mezi svarovým kovem a základním kovem.

Nástroje a techniky pro správné umístění svarové housenky:

  • Použijte svařovací měrku nebo šablonu k označení požadovaného umístění svarové housenky
  • Procvičte si svařování se správným umístěním housenky na kovovém odpadu
  • Použijte svařovací přípravek nebo přípravek pro udržení konzistentního umístění housenky
  • Pravidelně kontrolujte umístění svarové housenky během svařování a podle potřeby proveďte úpravy

Preventivní techniky

Abyste minimalizovali výskyt podříznutí při svařování, použijte následující techniky:

  1. Upravte rychlost podávání drátu a napětí, abyste dosáhli stabilního přenosu postřiku
  2. Pro nanesení většího množství přídavného kovu na prsty použijte techniku ​​tažení nebo backhandového svařování
  3. Propleťte nebo zastavte na každé straně svarové housenky, aby se okraje zaplnily
  4. Před svařováním ze spojovacích ploch očistěte okuje, rez, barvu a nečistoty
TechnikaPopisNástroje a procesy
Drag nebo backhand svařováníTato technika zahrnuje nasměrování elektrody ve směru pohybu, což pomáhá uložit více přídavného kovu na špičky svaru.– Použijte svařovací hořák s úhlem vlečení 10-15°
– Udržujte konzistentní úhel odporu v celém svaru
– Procvičte si techniku ​​na kovovém šrotu, abyste zdokonalili pohyb
Tkaní nebo pauzaPropletením elektrody nebo zastavením na každé straně svarové housenky umožníte roztavenému kovu zaplnit okraje, čímž se sníží riziko podříznutí.– Použijte svařovací hořák s pohybem nebo pauzou na každé straně
– Udržujte konzistentní vzor vazby nebo pauzy v celém svaru
– Procvičte si techniku ​​na kovovém šrotu, abyste zdokonalili pohyb
Čištění kloubůOdstranění nečistot, jako jsou okuje, rez, barva a nečistoty z čel spojů před svařováním, podporuje stabilitu oblouku a snižuje pravděpodobnost podříznutí.– K odstranění nečistot použijte brusku s drátěným kotoučem nebo lamelovým kotoučem
– K čištění ploch spojů použijte rozpouštědlo nebo odmašťovač
– Před svařováním zkontrolujte čistotu spojovacích ploch

Oprava podříznutí při svařování

Pokud se navzdory preventivním opatřením vyskytne vada podříznutí, lze ji opravit pomocí následujících kroků:

  1. Vybruste hladký kužel přiléhající ke špičce svaru a vytvořte mělkou drážku.
  2. Znovu svařte broušenou oblast pomocí menší elektrody k vyplnění drážky.
  3. Zajistěte správné spojení a hladkost opravované oblasti.

Nástroje a techniky pro opravu podříznutí při svařování:

  • Použijte brusku s tvrdokovem nebo brusným kotoučem k vytvoření hladkého kužele
  • Vyberte elektrodu s menším průměrem, například 1/16″ nebo 3/32″, pro opravné svařování
  • Pro lepší kontrolu použijte svařovací hořák s nižším nastavením proudu
  • Zkontrolujte opravenou oblast, zda je správně srostlá a hladká, a v případě potřeby přebruste

Vždy je však lepší zabránit vzniku podřezání především použitím správných parametrů a technik svařování.

Proč investovat do čističky vzduchu?

Podřez při svařování je vážná vada, která může ohrozit pevnost a životnost svarových spojů. Porozuměním příčinám, používáním preventivních technik a znalostmi, jak to v případě potřeby opravit, můžete výrazně zlepšit kvalitu svých svarů. Nezapomeňte udržovat pevný oblouk, používejte 10° úhel brzdění a udržujte mírnou rychlost pojezdu, abyste minimalizovali riziko podříznutí. Pravidelně kontrolujte své svary, zda nevykazují známky podříznutí, a okamžitě je řešte, abyste zajistili integritu svařovaných konstrukcí.

Reference:

Svařovací podřez

Podřezaná vada svařování: Příčiny, prevence a opravy

Tipy, jak se vyhnout běžným problémům s tavidlem a zlepšit své Fcaw sváry